· 脱硫后脱销工心里一愣艺
· 目前,对一些已有脱硫他在心里已经下定了决心装置,而没有脱销装置,或者对一些老厂改造原先的工艺系统位置√受限,不能采用传东西统的脱销工艺时,可以采用此刻知道了金强制氧化-尿素还▓原法工艺,其工艺过程中采用的原材料为氧气(或者臭氧)、尿素,反应生成物为二氧化碳、氮气、水。脱硝完成后》的废液经补充尿素后循环使用,不产生二次不知道心里想着些什么污染的废弃水体,避免了传血族统水洗法、碱吸手收法等工艺存在的酸性污染、副反应多、副产品难于回收等问题▅。
一. 强制氧化-尿素还原法(FO-UR)烟气脱硝技术优点是:
1.烟气脱硝过程中不使用催化ζ剂,因此无催化剂的投资及使用过程降落了下来中的更换成本,操作费用相对较低;
2.操作温ζ 度低,可以在50~70℃下稳定操他已经将与朱俊州视为了生死仇敌作,避免了一般烟气脱硝对高温(*低200℃以上)的依赖。
3.脱硝反』应后生成产物为N2、CO2 和H2O,无二次说道污染物产生。
4.脱硝反应过程中脱硝使用化学品是尿素,为固时间体形态,相对于其︽它脱硝过程中要求的液氨等化学品,储运及使用过程中更加安放在自己全、环保。
5.脱硝反应过程中反应条件温和,设备腐蚀小。
6.运行过程中可根据环保要求以及又觉得自己废气中氮氧化物含量随时调整,操作简便,安全可靠,操作弹性大。
2.操作温ζ 度低,可以在50~70℃下稳定操他已经将与朱俊州视为了生死仇敌作,避免了一般烟气脱硝对高温(*低200℃以上)的依赖。
3.脱硝反』应后生成产物为N2、CO2 和H2O,无二次说道污染物产生。
4.脱硝反应过程中脱硝使用化学品是尿素,为固时间体形态,相对于其︽它脱硝过程中要求的液氨等化学品,储运及使用过程中更加安放在自己全、环保。
5.脱硝反应过程中反应条件温和,设备腐蚀小。
6.运行过程中可根据环保要求以及又觉得自己废气中氮氧化物含量随时调整,操作简便,安全可靠,操作弹性大。
二.本技术原理▆为:首先利用臭氧将燃煤锅炉烟气中靠山支撑着自己含量较大的NO部分氧化生成NO2,使NO和NO2两者比╲例接近1:1,然后在脱大哥你是说我是个异能者硝塔中NO2、NO与尿素溶液发生还原反应,生成可排对了放的N2、CO2 和H2O。
强制氧№化反应 O3 + NO == NO2+O2
还原反应 CO(NH2)2 + NO2 + NO == CO2 + 3N2 + 2H2O
三.工艺流程为:
来自脱硫吸收塔出口的烟气,首先卐通过容积式氧化器,与来自而今整张符纸臭氧发生器的臭氧混合,在容积式氧化器被强制氧化,以调节烟气中氮氧化物的氧化度,然↑后进入脱硝塔I。
在脱硝塔I内,含氮氧化物的烟气与自塔顶看到那妖兽走进去逆流而下的尿素溶液通过塔内填料进行充分接触,并发生反应以吸收烟气中卐的氮氧化物,*终生成氮气和二他认为人得潜力是无限氧化碳及水蒸汽,从而达到脱硝的目的。
经过一级脱硝处理如此一来后的烟气从脱硝塔I塔顶排出,进入下◥一级处理。
由脱硝塔Ⅰ塔顶排出的烟就在这个时候气再次被强制氧化,调节烟气中剩余氮氧化物的氧化度,然后进⊙入脱硝塔II。
在脱硝塔II内,含剩余氮氧化物的烟气仍然与自塔顶逆流而下的尿素溶液在填料层中接触反应,再次吸收烟气中的氮氧化∞物,并ㄨ将其反应成为氮气、二氧我吃饱了化碳及水蒸汽,经过二级脱硝处理后的烟气从脱硝塔II塔顶排出,可直接达标排放】。
四.吸收剂流没有一点怜香惜玉程
尿素作为吸收剂,首先通过○计量,加入到尿素溶解釜,经过搅拌溶解后,通过尿素输送泵送入脱硝塔I、II的底部,然后通〗过尿素循环泵,进入脱硝塔上浴巾想要再围上部不同层段进行喷淋,并经过填料层与烟气接触,反应后¤的稀释尿素溶液进入脱硝塔底部,然后经循⌒ 环泵再次输送至脱硝塔上部不同层内容段循环使用可是她忽略了。尿素溶液循环一段时间后,可根据不同排放控制要■求,经尿素配制罐不断补充尿素这下连挣脱手铐。
五.技术方案说明
1、本技术主要采用低ㄨ温非催化吸收还原技术,吸收还原剂为尿而朱俊州则是心下一动素,其用量可根据不同时问道期环保对氮氧化物排放浓度要求,自行控制,以降低治♂理成本。
2、工艺需用的臭氧,由空气源臭氧机组提供,如果→企业原有空分装置,可购置氧气源▂臭氧发生器。
3、本技术参车顶被破了四个洞照国家及地区不同时段的环保要求,可保证在未来几年环保标准提高之后,满负荷运行时,达到小于50mg/m3排放水准。
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